傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)落煤管及皮帶機(jī)頭部漏斗設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)部件，不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內(nèi)部的運動軌跡，雖然可使得設(shè)計簡便，但存在以下的一些問題：轉(zhuǎn)運點處現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重、堵煤現(xiàn)象時有發(fā)生，落煤管內(nèi)部襯板磨損特別嚴(yán)重，需頻繁更換。目前的曲線落煤管技術(shù)通過對煤流的動態(tài)模擬仿真從源頭上控制粉塵的產(chǎn)生、避免堵煤現(xiàn)象的出現(xiàn)。曲線落煤管與傳統(tǒng)落煤管的比較
（1）曲線落煤管技術(shù)采用流線型弧形頭部護(hù)罩，保證物料按最佳角度進(jìn)入，保證物料的匯集輸送，控制煤流誘導(dǎo)風(fēng)，緩解煤流對設(shè)備的沖擊磨損；
（2）流線型的弧形落煤管設(shè)計，減小煤流與管壁沖擊角，減少了濕煤、粘煤的堵塞機(jī)率，保證安全生產(chǎn)；
（3）控制煤流的軌跡和速度，降低了轉(zhuǎn)運站內(nèi)由落煤管產(chǎn)生的噪音；（4）曲線落煤管截面采用圓形，截面為圓形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易積料和堵煤。
曲線落煤管設(shè)計原理
曲線落煤管技術(shù)是利用3D模擬技術(shù)，研究物料粒子的彈性、黏性、塑性、形變等級、滑動、膨脹和流動性，在此分析基礎(chǔ)上建立數(shù)學(xué)模型，結(jié)合計算機(jī)仿真技術(shù)，將原來的煤降落過程轉(zhuǎn)變?yōu)槊夯溥^程；控制煤流在滑落過程中的動勢能大小和方向的轉(zhuǎn)變，使其嚴(yán)格按照最佳切向角度和速度滑落；使煤流束的出口水平速度與接煤皮帶速度匹配一致，使煤流束能夠平緩的滑落到接料皮帶上。
實際應(yīng)用
針對輸煤系統(tǒng)落煤管堵塞、落煤筒腐蝕磨損漏粉、膠帶運行跑偏、撒煤,輸煤棧橋粉塵濃度超標(biāo),噪音大等問題，徹底解決了落煤管堵塞、落煤點不正、膠帶運行跑偏等問題,使粉塵濃度降低到6 mg/m3以下,噪音降低到80 dB,輸煤系統(tǒng)堵煤漏煤情況得到改善,現(xiàn)場工作環(huán)境得到改善
我:
技術(shù)特點

1、減少物料對落煤管、皮帶、托輥以及導(dǎo)料槽的沖擊和磨損，延長使用壽命；

2、可以從根本上取消緩沖鎖氣器的配置，降低投資，降低維護(hù)成本；

3、通過精確設(shè)計使物料在皮帶上實現(xiàn)安全的“切入”，提高皮帶以及托輥的使用壽命，從根本上杜絕膠帶撕裂現(xiàn)象；

4、通過精確設(shè)計使物料在皮帶上形成槽型對中堆積，徹底消除皮帶堆料跑偏,杜絕皮帶磨損、拋灑物料的現(xiàn)象；

5、改變傳統(tǒng)落料管形成的剪切風(fēng)有效降低物料外泄以及揚塵的產(chǎn)生；

6、有效消除在雨季及濕粘物料造成的落料管堵塞，消除安全隱患；

7、改善工作條件，降低除塵設(shè)備的運行維護(hù)費用，減少棧橋沖洗次數(shù)，節(jié)能降耗，提高旋轉(zhuǎn)設(shè)備的使用壽命。！